統一產品包裝，提升企業形像

　　隨著商品經濟的發展和信息化社會的到來，由包裝公司科學技術所導致產品及服務質量方面的差異日漸縮小，人們的消費也從理性消費向感性消費、大眾化消費向個性化消費轉變，人們購買商品不僅僅是以使用為目的，同時也是為了滿足自我情感的需要。這時，企業僅依靠單一的商品競爭已不足以保證在激烈的市場競爭中占有優勢。於是，自本世紀50年代以來，歐美及日本各國企業紛紛導入CI戰略，並收到了良好的效益。企業形像(或品牌形像)已成為了現代企業生存和持續發展的動力。

　　所謂企業形像是指人們通過直接或間接接觸企業的產品和服務而形成的對企業整體的感覺、印像和認知，是企業狀況的綜合反映。CI戰略是通過統一規範企業的理念、行為和視覺形像，並通過公共關系、大眾媒體等渠道將企業的內涵外化為可識別的企業形像的過程，即企業形像的整合和塑造過程。它是以品牌為核心，從企業整體、全方位運作樹立企業品牌形像，提升企業知名度的一種戰略，所以CI戰略實質上也是品牌戰略。

　　CI系統一般包括M I(理念識別)、BI(行為識別)、VI(視覺識別)三個方面，其中只有VI能夠將企業的識別性充分地、直接地表達出來，可以讓人們一目了然地掌握其中傳達的信息，以達到認知、識別和記憶的目的。因而在CI系統中VI是最具感染力和傳播力的部分。據心理學研究表明，人們日常接收外界的“訊息”，經由視覺器官所獲得者約占所有知覺器官(聽、味、嗅、觸、視)的85%。更重要的是，視覺器官所接收的信息，在人們的記憶庫中具有較高的回憶值，因此通過視覺符號的設計，並充分利用視覺傳播媒介系統形像地傳達企業獨特的精神理念，是建立企業品牌形像最有效的方法之一。

　　產品包裝正是這樣一種可充分利用視覺傳播媒介。產品包裝是產品的一個部分，它不僅具有保護、便利、審美等功能，更重要的是具有識別功能和促銷功能。它伴隨著產品生產、流通和使用的全過程，具有覆蓋面廣、傳播力強的特點，所以統一產品包裝形像已成為企業實施CI戰略、整合企業形像的重要步驟。

　　我國即將加入世界貿易組織(W TO)，我國企業如何應對來自世界各大的挑戰，已是擺在我們面前的一個刻不容緩的問題。市場競爭的白熱化已使企業單打獨鬥的時代成為過去，近幾年來在世界範圍內掀起了的第五次企業重組浪潮，如奔馳與寶馬，波音與麥道———。我國企業也只有走規模化、企業化發展之路，才能實現有限的社會資源的有效配置，才能為企業整體運營水平的提高提供實力的保證。因此統一企業內各企業產品的包裝的形像是適應企業化發展、樹立企業形像的需要。而且我國加入W TO在之後國外大的產品將與我們的產品“同台”競技，我們的產品包裝形像亟待改進。根據企業及其產品的特點對企業的產品包裝形像策劃是我們工作的第一步。

　　一、策劃要求

　　1。統一品牌，統一形像。

　　2。企業個性突出，風格現代，反映高科技和高質量的企業內涵。

　　3。與企業的產品結構特點相適應，並且適應未來產品創新的需要。

　　4。符合相關法規的規定。

　　二、策劃步驟

　　1。調研。充分的調研是成功策劃的保證。在對企業產品的包裝形像進行策劃時，首先應在企業內外進廣泛而深入的調查。調查的內容包括企業經營理念、發展目標、產品結構、包裝現狀等；調查對像包括企業高層領導、營銷人員、生產管理人員、質量管理人員及產品批發商、零售商和產品的使用者等。

　　2。專家咨詢。來自包裝設計專家的意見可起到事半功倍的效果。

　　3。方案提出。在充分調查研究的基礎上提出策劃方案。

　　4。方案論證。廣泛收集來自各方面的意見，對方案的可行性進行反復論證、修改。

　　5。方案確定。方案確定後，整理制作完成產品包裝形像設計手冊，作為企業進行產品包裝設計的標准。

環保真空吸塑成型機問世

　　環保一代真空吸塑成型機無需制作片材、成型泡殼時無需再次加溫。它是對原工藝生產的真空吸塑設備和降解塑料餐具生產設備整體工藝的一次革命。

　　一、其特點是：

　　1、機組小巧玲瓏占地少，一體化設計能耗低，結構緊湊全自動，技術先進成本低等眾多優勢。

　　2、產品適應於火車、汽車、碼頭快餐飯店一次性降解餐具、飲料杯的生產；

　　3、適應於方便面方便真空成型碗的生產；

　　4、適應於食品、糕點、小商品、禮品的包裝盒生產。

　　二、產品環保性

　　Tray盤可生產降解制品，因此，產品完全實現環保要求，是今後一次性餐具、水杯、包裝盒發展的必然趨勢。該機組售價僅為原生產工藝設備的三分之一，勞動折盒力節省50%，能耗降低50包裝公司%。是家庭、小型企業、創業者的首選設備。

　　降解塑料餐具的成本僅為紙漿餐具的30%。因此，具有良好的市場前景。

真空吸塑成型有效成型壓力

　　除了成型溫度、模具溫度和牽伸作用的影響外，Tray盤真真空成型空吸塑成型制件的成型精度還主要依賴於熱制件與模具之間的有效接觸壓力。
模具在預牽伸的過程中會產生一定的接觸壓力。而制品成型時，若在接觸泡殼處抽真空或者使用柱塞的機械壓力，又就會產生一定的成型壓力。這也就是說接觸處的有效壓力是牽伸產生的接觸壓力和由真空或柱塞的機械壓力產生的成型壓力之和。對於其他的區域，成型材料在預成型之後未與模具相接觸，有的甚至阻礙牽伸。這些區域其有效接觸壓力等於折盒成型壓力和成型材料成型時產生的反向壓力之差。

　　a和b陽模；c和d陰模(+)模具面積，在該面積區域材料的有效成型壓力因接觸壓力而增加；(-)模具面積，在該面積區域有效成型壓力因成型材料的反向壓力而降低

　　對於模壓成型(陽模)通常的成型壓力：大面積模制件0。2～0。3MPa ( 2～3bar )；小的制件高達0。7MPa ( 7bar)。
對於真空成型，成型壓力較低，且主要取決於的大氣壓力。在海拔高度為。時，當使用高質量的真空泵時，模塑壓力可達到約0。O98MPa ( 0 。 98bar)。由於真空產生的壓力等於成型材料一側所受到的大氣壓與另一側產生的真空的壓差，所以接觸壓力就取決於空氣壓力和密封度。因此，即使使用最好的真空泵，隨海拔高度的增大，成型壓力也會不斷降低。

　　成型面積、切入面積、夾持邊緣

　　夾持框表面內部寬度大小範圍區域的面積被稱為成型面積。切人面積就是指在成型過程中發生牽伸的區域的面積。它依賴於制件的規格，而與夾持邊緣是否需要加熱無關。應用如下：成型材料未受熱的區域(如未受熱的夾持邊緣)不收縮，而成型的部分則在成型後收縮；但是不同收縮的區域會造成模塑物的變形。對於實際應用的意義：若制件的夾持邊緣在脫模後立即就被切斷，那麼它就不必進行加包裝公司熱；若夾持邊緣留在制件上(無修邊成型過程)，夾持邊就必須加熱到材料的Tg以上。

真空吸塑成型機器基本裝置

　　1。夾緊設備

　　塑料片材成型時，真空成型片材被固定在夾緊裝置上。在真空吸塑成型的通用型機和復合型的熱成型機上多采用便於固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。

　　夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式。框架式夾緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間。框架打開時，下框架一般保持固定狀態。各種類型單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上，當框架尺寸很大時，都裝有在框架打開範圍內的安全操作裝置。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的範圍內調節，為此，采用兩個包膠輥，用彈簧相互壓緊，並配有壓力調節裝置。連續拉片成型機的夾緊是兩邊拉鏈與前後閘的共同作用。

　　夾緊裝置最好采用自動控制，以期動作迅速，可有助於提高制件質量和效率。

　　2。加熱設備

　　熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱，讓片材軟化成可塑性的設備。電加熱的持續時間和質量取決於加熱器的結構，輻射表面後溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。

　　3。真空設備

　　真空系統由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應達到0。07~0。09 Mpa(520mmHg)以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應比最大成型室的容量Tray盤大一半。真空管路上，必須裝有適當的閥門，以控制真空窄容量。真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設備常用大至2~4KW的。真空中央系統的大小視工廠具體生產和發展的要求而定。

　　4。壓縮空氣設備

　　氣動系統可由成型機自身帶有壓縮機、儲氣泡殼罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為0。6~0。7MPa的壓縮空氣，各種真空吸塑成型機廣泛采用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。壓縮空氣除大量應於成型外，還有當一部分用於脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運轉片材等機件動作的動力。

　　5。冷卻設備

　　為了提高生產效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內表面和外表面都冷卻，而且最好采用內裝冷卻盤管的模具。對於非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環氧樹脂等模具，因無法用水冷，可改用風冷，並可另加水霧來冷卻真空吸折盒塑成型制件的外表面。

　　生產中若采用自然冷卻可以獲得退火制件，有利於提高制件的耐衝擊性。用水冷卻雖然生產效率高，但制件內應力較大。

　　6。脫模設備

　　脫模是將制品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，多數場合是由於制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風使之脫模。

　　尤其對於脫模斜度小的或有凹模的模具，同時使用脫模機構頂撞或震蕩脫模。

　　7。控制設備

　　控制系統一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個參數和動作進行控制。控制方式有手動、電氣-機械自動控制、電腦控制等，包裝公司具體選用要根據最初投資人工費、技術要求、原料費用、生產和維修設備費用等因素綜合考慮。